計算機斷層掃描系統(tǒng)能在不破壞工件結構的情況下實現模具及模具產品的表面和內部結構的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數，實現零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。同時可實現產品內部多種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無損檢測和無損質量評價，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質和各種結構類型的模具及模具產品。
對已知工件，可以通過計算機斷層掃描系統(tǒng)檢測掃描，直接得出該工件的三維立體圖，指導模具設計，縮短開發(fā)周期，提高經濟效益。
1. 模具設計過程
在新產品的開發(fā)創(chuàng)新中，許多產品數據并不是CAD數字模型，模具設計者往往要面對的是實物樣件，有時可能會缺失圖紙，利用計算機斷層掃描系統(tǒng)檢測技術將實物轉化為CAD模型，進行實物三維重建，從而對模具進行模具設計制造。如分型面、收縮系數的計算等。
2. 模具制造過程
模具在試模與修整過程中若不符合精度要求，可能需要重新進行設計。運用逆向工程技術可減少設計者的麻煩，通過對物體表面數據的采集與再創(chuàng)新，減少再設計步驟，從而優(yōu)化產品設計過程。
3. 模具改型修復（方便快捷的獲取原模具數據并給予準確修改）
將實物構件通過數據測量轉換成與實際相符的CAD模型，對CAD模型進行修改以后再進行加工，顯著提高生產效率。
4. 模具使用和維護
在生產過程中常會因為某一零部件的損壞而停止運行：通過逆向工程手段．可以快速生產這些零部件的替代品．從而提高設備的利用率和使用壽命舊。
